Vaskohászati kézikönyv Fémtan, metallográfia - Nyersvasgyártás - Acélgyártás - Acélok képlékenyalakítása - Tüzeléstan - Kohászati anyagvizsgálat (volt SMI Szakkönyvtári példány)

FÜLSZÖVEG
Az I. világháború végéig a nagy múltú magyar bányászat mellett a kohászat is jelentős volt Magyarországon, de a két világháború között viszonylag kisebb jelentőségűvé vált. Csak a felszabadulás után indult jelentős fejlődésnek hazánkban a vaskohászat, korszerűsítették a meglevő régi üzemeket, majd az 1950-es években felépült hazánk korszerű nagy kohászati kombinátja, a Dunai Vasmű. Így ismét jelentős és korszerű vaskohászat alakult ki hazánkban.
Ezzel párhuzamosan számos szakkönyv jelent meg az 1950-es évektől, egyes vaskohászati témákról, de összefoglaló művek, kézikönyvek megjelentetésére ez ideig nem került sor.
A Vaskohászati Kézikönyv felöleli a korszerű vaskohászat teljes területét, ismerteti a jelenleg világszerte használt technológiákat, berendezéseket. Kezdve az alapanyaggyártással, a nyersvas- és acélgyártással, a kézikönyv ismerteti a vaskohászatban használt nagyszámú képlékeny alakító berendezést. Kitér a tüzelőberendezésekre, a tűzálló anyagokra, az anyagvizsgáló berendezésekre, valamint a gépi berendezések karbantartására, az energiaellátásra, a közlekedés berendezéseire is. Természetesen foglalkozik a vaskohászatban igen fontos környezetvédelemmel. A zárófejezet pedig a vaskohászati késztermékek forgalmazási problémáit tárgyalja és így a kézikönyv használóinak körét a műszaki szakembereken túl a vaskohászati késztermék-kereskedelem intézőire is kiterjeszti. Vissza
TARTALOM
Előszó 17
Fémtan, metallográfia 19
A fémtan, metallográfia fogalma, tárgyköre 19
A metallográfia rövid története, a fémtan kialakulása 19
A metallográfia és a fémtan fogalma 20
Az acélok fémtanának tárgyköre 20
A színvas. Az acélfajták csoportosítása 20
A színvas és tulajdonságai 20
Az acél fogalma, az acélfajták csoportosítása 21
Az acélok egyensúlyi állapota 22
Az acél szempontjából fontos kétalkotós vasötvözetek egyensúlya 22
Az acél szempontjából fontos háromalkotós vasötvözetek egyensúlya 26
Az acél szempontjából fontos ötvözetrendszerek fázisdiagramjai 29
Az acélolvadékok szerkezete 31
Az olvadékok szerkezetére vonatkozó legfontosabb ismeretek és modellek 31
Az acél kristályosodása 33
A kristályosodás lehetséges módjai 33
A kristályosodás részfolyamatai 34
A dúsulások kialakulása a kristályosodás során 36
A hagyományosan öntött acélok szerkezete és dúsulásai 39
A folyamatosan öntött acél szerkezete és dúsulásai 40
Az acél zárványai: a dermedés hatása a zárványok eloszlására 41
A vasötvözeteknek az egyensúlyitól eltérő módon végbemenő átalakulásai 44
Az ausztenitesedés folyamata 44
Az ausztenit átalakulásának folyamatai 45
Az ausztenit átalakulási folyamatainak ábrázolása 49
Az A1 hőmérséklet alatt végbemenő folyamatok 52
Az acél melegalakításának fémtana 56
A melegalakítás fogalma, a melegalakítás során lejártszódó legfontosabb folyamatok 56
A szerkezetszabályozó melegalakítás fémtani alapjai 59
A melegalakíthatóságot befolyásoló legfontosabb tényezők 61
Az acél hidegalakításának fémtana 62
A hidegalakítás fogalma, a hidegalakítás közben lejátszódó folyamatok 62
Az acél egyes fázisainak hidegalakíthatósága 64
A gyakorlati hőkezelési műveletek fémtani szempontjai 66
A szűkebb értelemben vett hőkezelő műveletek 67
A kémiai összetétel megváltoztatására irányuló hőkezelő műveletek 69
Képlékeny alakító művelettel kombinált hőkezelések 69
Az acélok korróziós folyamatai 70
A kölcsönhatás végső oka 70
A vas rozsdásodásának folyamata 70
Az egyenletes és helyi korrózió összehasonlítása 73
Interkrisztallin korrózió: késélkorrózió 74
Gödrös kimaródás, lyukkorrózió (pitting) 76
A réskorrózió 77
A feszültségi korrózió 78
Irodalomjegyzék az I. fejezethez 79
Nyersvasgyártás 81
A nyersvasmetallurgia alapjai 81
Vas-oxidok jellemzői 81
Vas-oxidok redukciós folyamatai 81
Karbonizációs folyamatok 87
Nyersvasötvöző elemek oxidjainak redukciója 87
Salakszerkezetek, salakrendszerek 90
Kéntelenítési folyamatok 93
A vasércek, illetve a nagyolvasztó elegyének agglomerálása 96
Az agglomerálás alapanyagai 96
Zsugorítópörkölés 101
Pelletezés 132
Tüzelő- és redukálóanyagok 137
Nagyolvasztókoksz 138
Kokszhelyettesítő anyagok 145
Fúvószélellátás, előmelegítés 147
A fúvószél tulajdonságai 147
Fúvógépek 148
Fúvószél-előmelegítés 149
A fúvószél-nedvesítés berendezései 158
Fúvószélszárítás 158
A gáz- és olajbefúvás berendezései 159
A szénporbefúvás berendezései 159
Az oxigéndúsítás berendezései 160
A nagyolvasztó és berendezései, nagyolvasztómű 160
A nagyolvasztó profilja 160
A nagyolvasztó építőanyagai, szerelvényei 162
Öntőcsarnok és berendezései 178
Torokgáztisztítás 182
Az anyagtárolás és elegyösszeállítás berendezéseiq 183
Alapvető mérőműszerek, szabályozások, vezérlések 185
A nagyolvasztómű telepítési rendszere 186
Folyékony nyersvas- és salakszállító eszközök 186
A torokgáz nyomásának hasznosítása 187
Fizikai viszonyok a nagyolvasztóban 188
Az oxidációs zóna méretére ható tényezők 188
A nagyolvasztó nyomásviszonyai 188
Gázáramlási viszonyok 189
A nagyolvasztó metallurgiai folyamatai 193
A tüzelőanyagok égése 193
Hőmérsékletprofil, hőkicserélődés 197
Disszociációs és CO-s redukciós folyamatok 198
H2-es redukciós folyamatok 201
Direktredukciós folyamatok 203
A nyersvas C-felvétele 204
A nyersvas Mn- és Si-tartalmának függőségei és kapcsolatai 204
A nyersvas szennyezőelemeinek magatartása 206
A nyersvas összetételének kialakulása 209
A nagyolvasztósalak 210
A nyersvas üstmetallurgiai kéntelenítése 213
Póttüzelőanyagok, redukálóanyagok befúvatása a nagyolvasztóba 215
Szénhidrogének befúvatása 215
Szénporbefúvatás 219
Redukálógázok befúvatása 219
A vasérczsugorítási és nyersvasgyártási folyamatok automatizálása 223
A mérés- és irányítástechnikában használatos legfontosabb fogalmak és eszközök 223
A kohászati nyersanyagok és termékek automatikus mérlegelése 223
A vasérczsugorítási folyamatok automatizálása 225
A nyersvasgyártási folyamatok automatizálása 229
A nagyolvasztó anyag- és energiagazdasága 236
Anyagmérlegek 236
Hőgazdálkodás 239
A nagyolvasztó termelőképessége és termelése 242
A termelőképesség meghatározása 242
A termelőképességet meghatározó tényezők számítása 243
A nyersvastermelés növelésének alaptípusai 245
Termelékenységi index 246
A nyersvastermelésre egyidejűleg ható tényezők hatásának értékelése 248
Korszerű nagyolvasztók üzemi adatai 253
Vasszivacsgyártás 255
A vasszivacsgyártás jelentősége, fejlődése, eljárásainak csoportosítása 255
Gázredukción alapuló vasszivacsgyártó eljárások 255
Szilárdkarbon-redukción alapuló vasszivacsgyártó eljárások 260
A vasszivacsgyártás költségei 261
Irodalomjegyzék a 2. fejezethez 261
Acélgyártás 269
Acélgyártó technológiák 269
Acélgyártó technológiák 269
Az acélgyártó technológiák távlati fejlődési irányai 271
Az acélgyártás története, technológiai fejlődése 272
Technológiatörténet 272
Termeléstörténet 277
Az acélgyártás fizikai és kémiai folyamatai 279
A folyékony vasban oldódó elemek oldódásának termodinamikája 280
Az elemek oldódásának termodinamikai összefüggései a vas többalkotós rendszereiben 283
Az acélgyártás salakjai 284
A fém-, salak- és gázfázis kölcsönhatása 287
Az acél dezoxidációja és a dezoxidáció termékeinek tulajdonságai 291
Az acél gáztartalma és a gázok oldékonysága az acélban 292
Szélfrissítéses acélgyártás 293
A konverterek szerkezete 293
Acélgyártás savas Bessemer-konverterben 294
Acélgyártás Thomas-konverterben 294
A szélfrissítéses acélok és salakok tulajdonságai 295
Az oxigénes konverteres acélgyártás 296
Az LD-eljárás 296
Alsófúvásos oxigénes konverterek 312
Rotor-eljárások 314
Siemens-Martin acélgyártás 315
A martinacélgyártás ma 315
A Siemens-Martin-kemence 316
A SM-kemencék teljesítőképessége 318
Az oxigénes SM-acélgyártás válfajai 324
Az oxigénes SM- és konverteres acélgyártás összehasonlítása 326
A martinacélgyártás továbbfejlesztésének lehetőségei 331
Tandemkemencés acélgyártás 332
A tandemkemencék szerkezete 332
A tandemacélgyártás technológiai sajátosságai 333
Elektroacélgyártás 333
Az elektroacélgyártás technológiája 334
Az oxigén szerepe az elektroacélgyártásban 341
Az ívkemencék 341
Nagy teljesítményű HP és UHP ívkemencék 344
Szénhidrogén + oxigén égővel kombinált ívkemencék 347
Az ívkemencék villamos berendezései 348
Indukciós kemencék 349
Újabb (fejlődő) acélgyártó eljárások 350
Folyékony nyersvasat feldolgozó eljárások 350
Vasszivacsot feldolgozó eljárások 352
Folyamatos acélgyártó eljárások 354
A folyékony acélt kemencén kívül finomító eljárások (üstmetallurgia és szekunder acélgyártás) 356
Passzív üstmetallurgiai technológiák 357
Aktív üstmetallurgiai technológiák. Szekunder acélgyártó eljárások 370
Komplex, üstmetallurgiai technológiák. Duplex acélgyártás 372
Tuskóöntés és tuskókristályosodás 374
Az acél öntése általában 374
A tuskó öntése 375
A tuskó kristályosodása 376
Folyamatos öntés és kristályosítás 389
A folyamatos öntés technológiai alapjai 389
Az öntőgépek szerkezeti felépítése 390
A folyamatos öntés gyakorlata 400
A folyamatosan öntött buga szerkezete 403
Különleges acélgyártó és acélkristályosító eljárások 406
Különleges acélgyártó technológiák 408
Különleges olvasztó-kristályosító technológiák 413
Vasötvözetgyártás 427
A vasötvözetgyártás fizikai-kémiai alapjai 427
A vasötvözetek előállításának módszerei 429
A vasötvözetgyártás nyersanyagai és redukáló anyagai 429
Vasötvözetgyártó kemencék 430
A vasötvözetgyártás gyakorlata 432
Az acélgyártó eljárások energiaigénye és energiagazdálkodása 442
A martinacélgyártás energiafelhasználása és hőmérlege 443
Az elektroacélgyártás energiafogyasztása és racionalizálása 443
Az oxigénes konverteres acélgyártás energiafelhasználása 445
A konvertergázok energiatartalmának hasznosítása 446
Irodalomjegyzék a 3. fejezethez 448
Acélok képlékenyalakítása 455
A képlékenyalakítás elméleti alapjai 455
A képlékenyalakítás alapfogalmai 455
A képlékenyalakítás jellemző paraméterei 460
Az elemi képlékenységtan megoldási módszerei 468
Alakítástechnológiai mérések 470
Mérőrendszerek kialakítása 470
Mechanikai feszültség mérésén alapuló módszerek 471
A gyártmány méreteinek mérése 472
Elmozdulások és sebesség mérése 474
Műveleti és egyéb idők mérése 474
Regisztráló módszerek 474
Központi mérési adatfeldolgozás 475
Kovácsolás, sajtolás 475
Szabadalakító kovácsolás 475
Süllyesztékes kovácsolás 480
Kisajtolás 489
Hidegfolyatás 490
Meleghengerlés 492
Hengerléstechnológiai alapok 492
A hengerművek gépi berendezései 498
Meleghengerművek 519
Hideghengerlés 591
A melegen hengerelt termékek előkészítése 592
Szalagok hideghengerlése 598
Felületbevonás 628
Húzás 634
A húzás elméleti alapjai 634
Alapanyagok és késztermékek 637
Az alapanyagok előkészítése húzáshoz 638
Rúdhúzás 640
Huzalhúzás 640
Rúd- és huzalhúzó gépek 644
Húzószerszámok 647
Rudak és huzalok hőkezelése 648
Huzalok fémes és nemfémes bevonása 651
Csőgyártás 655
Varratnélküli acélcsövek gyártása 655
Hegesztett csövek gyártása 665
Acélcsövek hidegalakítása 669
Lemezalakítás 673
A lemez alakíthatósága 673
A lemezvágás 675
Lemezhajlítás 678
A lemezek mélyhúzása 681
A nyújtóalakítás 687
Irodalomjegyzék a 4. fejezethez 688
Tüzeléstan 693
Energetikai, tüzeléstani alapfogalmak 693
A vaskohászat tüzelőanyagai 693
A tüzelőanyagok jellemző paraméterei 693
Szilárd tüzelőanyagok 703
Folyékony tüzelőanyagok 705
Gáznemű tüzelőanyagok 707
Tüzelőanyagok égésellenőrzése 714
Tüzelőbeendezések 719
Kohászati kemencék 725
Izzítókemencék 725
Hőkezelő kemencék 733
Tűzálló anyagok 736
A tűzálló anyagok jellemzői 736
A hazánkban használatos tűzálló anyagok 742
A tűzálló anyagok legfontosabb szabványai 750
A tűzálló anyagok kiválasztása 751
A kohászati kemencék felfűtése és leállítása 751
Irodalomjegyzék az 5. fejezethez 752
Kohászati anyagvizsgálat 755
Kémiai vizsgálatok 755
Fémtani vizsgálatok 758
A kvantitatív metallográfia alapjai 759
A fémtani vizsgálatok csoportosítása 762
Mechanikai vizsgálatok 771
A szakítóvizsgálat 771
Hajlító-, nyomó- és nyíróvizsgálatok 772
Csavaróvizsgálatok 773
Törésmechanikai vizsgálatok 773
Keménységmérések 774
Reológiai vizsgálatok 774
Fárasztóvizsgálatok 775
Technológiai vizsgálatok 775
A kohászati anyagvizsgálat ipari gyakorlata 776
Alapanyagok és segédanyagok ellenőrző vizsgálata, gyártásközi termékminősítés 776
A kohászati kész termékek minősítése és minőségbizonylatolása 778
Minőségi reklamációk és ipari káresetek vizsgálata 779
Ipari fejlesztő-kutató tevékenység 782
Irodalom a 6. fejezethez 782
Energiaellátás, anyagmozgatás, karbantartás és környezetvédelem a kohászati üzemekben 785
Tüzelőanyag-ellátás 785
Saját termelésű gázok 785
Gáztisztítás 787
Földgázellátás 792
Oxigénellátás 799
Olajellátás 802
Egyéb szolgáltatások 808
Vízellátás 808
Sűrítettlevegő-ellátás 814
Hőerőművek 819
Villamosenergia-ellátás 822
Anyagmozgatás 824
Vasúti és közúti szállítás 824
Szabadtéri daruk 825
Pályához nem kötött szállító- és rakodógépek 826
Különleges kohászati szállítóeszközök 827
Csarnoki daruk 827
Szállítószalagok 828
Tárolók 829
Karbantartás 829
A karbantartás feladatai 829
Karbantartási rendszerek 829
A karbantartás tervezése 832
A karbantartás eszközei, gépei 832
A karbantartás költségei 832
Környezetvédelem 833
Levegőszennyeződés 833
Hőszennyeződés 838
Vízszennyeződés 838
Hulladékok 840
Zajártalom 840
Irodalom a 7. fejezethez 842
A kohászati késztermékekre és forgalmazásukra vonatkozó ismeretek 845
A vaskohászati termékforgalmazás kialakulása 845
A legrégibb értékesítési szokások 845
A vasnagykereskedők szerepe a tervgazdálkodás bevezetéséig 845
A központi raktározás 1945 után 847
Kapcsolatok a felhasználók és a gyártó üzemek között 848
Rendelési szokások a tervgazdálkodás bevezetéséig 848
Az 1945 után kialakult rendelési rendszerek 849
Az 1968 óta bevezetett, jelenleg is érvényes rendelési rendszer 850
A jelenleg érvényes vaskohászati termékforgalmazási rendelkezések 853
A Polgári Törvénykönyv legfontosabb rendelkezései a kohászati termékforgalmazásról 853
A jelenlegi gyakorlat, a szállítási szerződésekre vonatkozó előírások 854
A szállítási szerződésekben előforduló kereskedelmi és jogi fogalmak 860
A rendelések feldolgozása a hengerművekben 862
A szabványok szerepe a vaskohászati termékforgalmazásban 864
A szabványosítás kialakulása világszerte és hazánkban 864
A szabványosítás fejlődése hazánkban 1945 után 866
A jelenleg érvényes vaskohászati szabványok 866
A szabványok alkalmazása 871
Az országos szabványok kidolgozásának jelenlegi gyakorlata 871
A fontosabb vaskohászati termékféleségek 873
A vaskohászati termékekre vonatkozó és a termékforgalomban használt szakkifejezések 875
Irodalom a 8. fejezethez 878
Tárgymutató 879